一汽解放J6重卡紧抓驾驶室总成

一汽解放斥巨资打造的世界级重卡J6已傲然屹立在世人面前，这款我国惟一完全自主研发的高端重卡在生产准备的过程中同样经历了严格的考验。

解放J6的生产准备是以三大总成、三大工艺的升级换代为基础，重点主抓J6驾驶室、车架及专用零部件等方面，按照同步工程的工作方式和三代开发的工作思路，做好产品和工艺设计评审、首批样件认可、两日生产认可、试生产等环节的验证，保证了生产准备的质量水平，同时还进行全过程的成本跟踪来保证产品较高的性价比，并通过三代样车路试验证来保证整车的质量水平。

1、明确原则

解放J6在生产准备项目启动时，明确采用了同步工程、合理交叉的工作方式和三代开发的工作思路，深抓评审环节，通过了首批样件认可、两日生产认可、试生产等环节的验证，并实现了全过程的成本跟踪。

2、制定目标

在生产准备初期，一汽解放就制定了明确的关键节点目标、质量目标、成本目标和设计指标。首先是制定项目进度目标和关键里程碑计划，并以此作为项目实施过程的航标;其次是要使整车设计性能指标达到进口车水平;第三是解放J6生产准备项目团队制定了整车及各总成质量目标共计11个方面、34个子组，对整车及总成可靠性、寿命、性能、尺寸、文件等方面做了详细、量化、高标准的目标;第四是制定了整车、各总成及零部件的成本目标。

3、优化流程

为保证解放J6生产准备过程有序进行，确保产品质量的可靠性，专门编制了《换代产品设计文件管理办法》、《换代产品零部件重要度分级管理办法》、《换代产品生产准备管理程序》、《换代产品工艺路线编制管理程序》、《换代产品工艺方案评审程序》、《换代产品生产准备项目工艺调试管理程序》、《换代产品首批样件认证管理程序》、《换代产品工装准备管理程序》、《换代产品工装准备付款管理程序》、《换代产品两日生产验收细则》、《换代产品试生产验收细则》等多个管理文件，为解放J6生产准备工作提供了有力的管理支撑。

4、策划在先

依据产品研发及生产准备的不同阶段，解放J6生产准备项目计划经历了一个由粗到细、由远至近的计划制定过程，每一个阶段都制定了相应详细的生产准备计划指导整个生产准备工作，同时作为各部门分解子计划和开展工作的依据。产品的高质量需要前期产品设计及工艺设计来保证，也离不开高水平的生产准备管理。因此，为了保证解放J6重卡的产品质量，项目组工作人员从不同的方面来抓实抓细。一是参与设计及评审，提高产品工艺性，从而保证产品的制造质量;二是前期参与供应商选择，与供应商签署质保协议，在整个过程中开展质量跟踪，提高对供应商的资格标准，将质量控制工作前移;三是换代生产准备将加大对首批样件、试生产样件、批量生产样件的认可力度，采用首批样件认可、两日生产准备认可、批量生产条件前生产准备验收工作前沿，加强事前控制;四是采用悬臂三坐标、便携式三坐标、激光在线检测、内饰标准样件等手段，提高换代驾驶室管理检测手段，为质量问题分析及判断提供有利的保证。五是采用大量试验及验证工作，保证产品性能及整车的可靠性;六是组织多层次评审，促进质量提升;七是成立专项小组分析、分解、研究和落实重大质量问题的解决。

5、控制成本

在解放J6生产准备项目策划阶段进行目标成本测算、制定目标成本并进行全过程的监控;工艺人员参与工艺分析与结构分析，降低后期更改;产品设计结构和工艺设计方案采用分步冻结，既缩短生产准备的周期，又回避同步实施带来的高风险;控制生产准备过程中产品更改，避免出现错误准备，造成生产准备费用多次重复投入。

6、坚持例会

2006年，J6项目组以周例会形式，主要针对生产准备实施过程及产品复验，试验试装中出现的问题，协调推进;2007年，随着J6换代车试生产的开始，项目组采用日例会形式，根据项目目标并结合贸易总公司试销计划，制订拉练计划，合理安排生产，密切关注用户反馈问题，迅速组织分析、制定整改方案、组织落实，同时做好用户试销车的样件更换及整改体现工作，全力面向市场。解放J6生产准备项目团队根据生产准备的不同阶段合理安排例会密度，做到信息共享，通过不同形式的项目例会，推动、促进解放J6生产准备项目的进展。